06.01.2009 Salı
 


Sıkma Sistemlerinin Seçilmesi  
Takımlar(Index)
Uçlar(Index)
Takım üretim programı
ISO kodlama sistemi
Kesme verileri standart değerleri
BOHLER kaliteleri
Genel teknik veriler
Geometriler
Finiş İşlemler
 

» Tornalama Takımları için Sıkma Sistemleri
» Sıkma Sisteminin Seçilmesi
» İç Tornalama İşlemlerinde Takımların Seçimi
» Mekanik Sıkmalı Uç Büyüklüğünün Seçilmesi
» Mekanik Sıkmalı Uç Şeklinin Seçilmesi
» Finiş İşlemler
 Bir iş parçasının istenen yüzey kalitesi ve toleranslarda üretilebilmesi büyük ölçüde uç radyusu ve ilerleme değerine bağlıdır.
  Genel tavsiyeler:
  • Yüzey kalitesi yüksek kesme hızı ve pozitif talaş açılı uçlar ile arttırılabilir.
  • Vibrasyon riski var ise daha küçük radyuslu uçlar seçilmelidir.
  • Kaplamasız uçlar kullanıldığında -ki kesme kenarları, kaplamalı uçlara göre daha keskindir- yüzey kalitesi artacaktır.

    		•
    Aşağıdaki tablo, ilerleme ve uç radyuslarına bağlı olarak bulunan Rmax değerlerini göstermektedir.
    Maksimum yüzey pürüzlülüğü değerinin teorik hesabı (Rmax)
    Rmax = Yüzey püzürsüzlüğü
    r = köşe radyusu
    fn = İlerleme (mm/dev)
          
    Ortalama Yüzey Pürüzlülüğü (Ra)


    Prosedür:
    Dönüşüm tablosundan uygun Rmax. değerine ait ilerleme ve uç radyusu değeri bulunur.

    Bu tablo farklı ölçüm sistemlerine göre hazırlanmıştır, Rmax, ve Ra arasındaki bağlantının matematiksel hesabı için kullanılamaz.
    Rmax
    Ra = CLA = AA
    RMS
    		yüzey
    pürüzlülüğü
    değeri
    1.6
    0.30
    11.8
    0.33
    13.1
     
    1.8
    0.35
    13.8
    0.39
    15.3
     
    2.0
    0.40
    15.7
    0.44
    17.4
    N5
    2.2
    0.44
    17.5
    0.49
    19.4
     
    2.4
    0.49
    19.2
    0.54
    21.3
     
    2.6
    0.53
    20.8
    0.59
    23.1
     
    2.8
    0.58
    22.7
    0.64
    25.2
     
    3.0
    0.63
    24.6
    0.70
    27.3
    N6
    3.5
    0.71
    27.8
    0.79
    30.9
     
    4.0
    0.80
    31.4
    0.89
    34.8
     
    4.5
    0.90
    35.2
    1.0
    39.1
     
    5.0
    0.99
    38.8
    1.1
    43.1
     
    6.0
    1.2
    47.2
    1.3
    52.4
    N7
    7.0
    1.4
    55.1
    1.5
    61.2
     
    8.0
    1.6
    63.0
    1.8
    70.0
     
    9.0
    1.8
    71
    2.0
    78.8
     
    10.0
    2.0
    97
    2.2
    87.7
     
    15.0
    3.2
    126
    3.10
    140
    N8
    20.0
    4.4
    173
    4.9
    192
     
    25.0
    5.8
    238
    6.4
    264
     
    27.0
    6.3
    247
    7.0
    274
    N9
    30.0
    7.4
    292
    8.2
    324
     
    35.0
    8.8
    346
    9.8
    384
     
    40.0
    10.7
    422
    11.9
    468
     
    45.0
    12.5
    485
    13.9
    538
    N10
    50.0
    14.0
    552
    15.5
    613
     
    Gerçek kesme boyu:

    Uç açısının, kesme kenarına büyük bir etkisi vardır. Mekanik sıkmalı her uç max. kesme derinliğinde çalışabilecek, max. bir gerçek kesme boyuna sahiptir. Yandaki tabloda, uç tipine bağlı olarak kaba tornalama işlemlerinde güvenle çalışabilecek gerçek kesme boyları (la) verilmiştir.

    Eğer kesme derinliği, gerçek kesme boyundan büyükse; ya daha büyük bir uç seçilmeli yada kesme derinliği azaltılmalıdır.

    Ağır çalışma koşullarında daha güvenli çalışabilmek için ya daha büyük yada daha kalın uçlar seçilmelidir.